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聊一聊制罐设备遇到的常见问题
DATE:2022-9-2   VISITORS:101

  我们在罐体焊缝使用的粉末涂料,相对于市场上常见的粉末涂料有着很大的不同。由于制罐工艺的要求,焊缝处的补涂涂料只有15~30秒的烘烤时间,这对于常用的热固性粉末涂料来说,固化时间是远远不够的。所以常常使用制罐设备全自动焊缝粉末补涂机热塑性粉末涂料来补涂焊缝,它能够在短时间内,利用高温完成熔融、流动流平和固化的全过程,同时还能保持涂膜良好的外观和抗性。热塑性粉末与热固性粉末的区别在于,热塑性粉末没有交联固化反应,而是遇热变软流平,冷却后结晶成膜。并且可反复软化,结晶。要满足这样的条件,对于粉末边缝来说,材料的选择就非常关键。

  常见问题

  附着力变差 由于粉末边缝涂料属于功能性涂料,非装饰性。所以对于其表观的要求并不是很高,质量的关键点集中在性能上。我们一般需要粉末边缝涂料满足以下条件:优良的金属附着力;优良的化学抗性;耐高温杀菌,抗硫抗酸。我们在生产过程中,经常会碰到附着力不好的情况。就粉末本身而言,提高附着力的好方法就是提高烘烤温度。一般我们需要在融锡温度(232℃)下烘烤30秒左右。如果能达到250~260℃,则只需要12~15秒的烘烤时间,就可得到良好的附着力。然而在工艺稳定的情况下,季节、环境温度的变化,也会影响粉末的施工,以及附着力的变化。在我国北方,冬季就有可能发生粉末涂料附着力变差,涂膜变脆,在滚筋、翻边处发生涂膜开裂的情况,其根结在于粉末涂料本身的柔韧性能。

  堵粉 在使用粉末补涂的过程中,还经常遇到堵粉、掉粉。堵粉是比较常见的问题,原因需要视喷粉机上堵粉位置具体情况具体分析。

  就粉末本身而言,有几个因素会引起堵粉:一,粉末不干,水分大;第二,细粉比例过大;第三,杂质。在静电喷涂过程中,大颗粒的粉末涂料优先得到电荷而沉积到罐体上,而细粉不易得到电荷而成为“过喷”粉末一起回收。因此,在施工过程中,当回收粉末再次利用时,细粉的浓度就会不断地增加,从而产生下列问题:膜薄或厚薄不匀;供粉桶中流化差;在射粉泵、输粉管和枪中容易产生融熔结块;过早塞住过网筛;过早把过滤介质堵塞;增加冲粉的次数;增加喷枪上的积粉;粉末水分大则会直接引起粉末结块而堵塞。

  掉粉 掉粉的情况则是,粉末在通过静电吸附在焊缝处后,在未进入烘炉前,罐体上的粉末散落下来。这将直接影响到制罐的质量。以下几个原因导致掉粉:一,输送带震动;第二,粉机静电压不够,导致粉末带电不够;第三,粉末受潮;第四,粉末细粉过多,粉末本身带电性差。所以为了避免这个问题,现在很多制罐线在喷完粉末,没有进烘炉之前,有一段预热区,使粉末进入初熔状态,从而避免了掉粉。

  趋势:低温固化

  现在由于覆膜铁的广泛应用,特别是化工罐领域比较广泛使用覆膜铁,而有些覆膜无法承受240℃左右的高温烘烤,所以要求粉末可以搭配覆膜在低温下塑化结晶。理想的情况是,粉末在200℃以下短时间内完成塑化。但目前市场上还没有真正意义上的低温固化粉末涂料,测试中的低温固化粉末涂料还未成熟。后续市场发展趋势则会向低温固化方向发展。粉末要适用于覆膜铁三片罐的话,还需要覆膜材料与粉末的两方面改进配套改进。

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关键词:制罐设备 百度统计